壓縮空氣通常采用無油空氣壓縮機將空氣壓縮，經(jīng)冷卻器冷卻、分子篩除水、管道過濾器過濾除去絕大部分塵埃粒子后，即得到干燥、清潔的壓縮空氣。在系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置緩沖罐以提高壓力和流量穩(wěn)定的壓縮空氣。在潔凈廠房外的氣體管道通常采用鍍鋅鐵管，進入潔凈室后采用不銹鋼管。

壓縮空氣系統(tǒng)驗證是確認該系統(tǒng)按標準操作規(guī)程進行時能夠滿足生產(chǎn)需求，符合GMP要求，證明設(shè)備、系統(tǒng)及其各項技術(shù)參數(shù)能夠持續(xù)達到設(shè)計要求及生產(chǎn)工藝要求，使壓縮空氣系統(tǒng)處于受控狀態(tài)。

預(yù)確認
確認目的：根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)投標書中系統(tǒng)配置表對設(shè)備進行開箱驗收
確認內(nèi)容：供應(yīng)商基本情況、系統(tǒng)技術(shù)資料、整機裝配外觀、隨機配件
安裝確認（IQ）
確認目的：保證安裝質(zhì)量達到設(shè)備安裝驗收規(guī)范要求。
確認內(nèi)容：壓縮空氣系統(tǒng)送氣管路圖、電源連接、貯氣罐安裝、貯氣罐安全閥、貯氣罐壓力表、送氣管道材質(zhì)
運行確認（OP）
確認目的：設(shè)備在正確選型、規(guī)范安裝之后，根據(jù)設(shè)定的空氣壓縮機標準操作規(guī)程對系統(tǒng)進行足夠試驗，證明系統(tǒng)否達到設(shè)計所定的各項技術(shù)參數(shù)，并對空氣壓縮機標準操作規(guī)程進行必要的修正和補充。
確認內(nèi)容：空壓機供氣壓力、貯氣罐安全閥動作、貯氣罐壓力表指示、冷干機入口溫度、環(huán)境溫度、冷干機入口壓力、管路泄漏檢查
性能確認（PQ）
確認目的：進行一步確認空氣壓縮機標準操作規(guī)程的可行性;是否能滿足生產(chǎn)工藝及設(shè)計要求;空氣處理后是否能達到相應(yīng)級別凈化空氣要求。
確認內(nèi)容：壓縮空氣產(chǎn)量確認（空壓機出口壓力、空壓機產(chǎn)氣量、過濾器前后壓差）、壓縮空氣潔凈度確認（懸浮粒子數(shù)、活微生物數(shù)）

中科檢測具備開展多種潔凈領(lǐng)域檢測項目的CMA資質(zhì)，能為醫(yī)院手術(shù)室、血液病房、ICU病房、化妝品廠房、一次性衛(wèi)生（醫(yī)療）用品生產(chǎn)廠房、電子廠房、食品廠、制藥車間、電子廠房、生物安全實驗室、動物實驗室、無塵車間等不同潔凈環(huán)境提供潔凈度檢測服務(wù)，同時開展?jié)崈艄こ舔炞C服務(wù)，包括水系統(tǒng)3Q驗證、空調(diào)系統(tǒng)3Q驗證、生物安全柜3Q驗證、潔凈工作臺3Q驗證等 。